Zhejiang Minxing Packaging Materials Technology Co., Ltd.

The HCCY Home Care/Cleaning Products (Yiwu) Expo will run from September 26-28, 2025, at Yiwu International Expo Center. Covering 30,000㎡ with 1,100 booths and 800+ brands, it’s a professional platform for household cleaning/personal care, leveraging Yiwu’s commodity hub advantage to boost the industry.​ Invited to the expo, Zhejiang Minxing welcomes customers to negotiate at Booth CA22. It will showcase premium products and services, aiming to build partnerships and explore market opportunities.​ Supported by associations like Zhejiang Daily Chemical Industry Association, the expo will host activities, attracting global professionals and offering cooperation chances. Don’t miss it—see you there!

今日,私たちは顧客のために工場の現場の監査を行いました 透明性を提供するために重要な領域を把握しました 工場のゲート (安全) 施設 (管理が良さ) オフィスビル (効率) ワークショップ (安全を重視した) を撮影しました 補給品,加工品,原料の倉庫が整備され,供給が円滑になります. 熱形化,切断,包装ライン,検査は精度が高い 検査室 (最先端) が品質を保証します 展覧会ホールでは製品範囲とイノベーションが強調されています この監査は,施設とプロセスに対する明確な洞察を通して,顧客の信頼を強化します.

熱成形：ブリスター包装における原理、利点、および欠点 包装技術の分野において、熱成形は、特にブリスター包装ソリューションにとって重要なプロセスとして際立っています。この高度な製造方法は、真空成形または圧空成形としても知られており、小さなピルのブリスターから大きな工業用部品まで、製品の包装方法に革命をもたらしました。包装業界でなぜこれがゲームチェンジャーなのかを理解するために、その中核となる原理、利点、および欠点を掘り下げてみましょう。 熱成形とは？どのように機能するのか？ 熱成形は、熱可塑性材料を高温下で所望の製品に成形する熱処理技術です。一般的に「深絞り」とも呼ばれ、その中核となる原理は、熱、圧力、および金型の精度に依存して、平らな熱可塑性シートを三次元構造に変換します。 熱成形プロセスの主な手順は次のとおりです。 1. 加熱：熱可塑性シートを弾塑性状態に加熱し、再成形できる温度に達します。2. 成形：熱成形金型を使用して、加熱されたシートを真空（負圧）または圧縮空気（正圧）の助けを借りて成形します。3. 冷却：成形された製品は、形状が安定するまで圧力下で冷却されます。4. 型抜き：固化した製品を金型から取り外します。5. 後処理：最終製品を洗練するために、切断、溶接、コーティング、または金属メッキなどの追加の手順が適用される場合があります。 完成品の厚さ分布は、元のシートの延伸比に依存し、精度は材料の耐熱性とシートと金型間の圧力に影響されます。 包装における熱成形の利点 1. 材料と厚さの多様性 高溶融粘度シートを使用して、射出成形では困難な超薄型製品（例：ブリスターパック）を製造できます。これは、射出プロセスで非常に低粘度の樹脂を必要とする材料でも可能です。シートの範囲は0.05mmから15mmで、発泡材料の場合は最大60mmです。2. 製品サイズの柔軟性 マイクロサイズの包装（例：ピルのブリスター、ボタン電池ケース）から大きなアイテム（例：3〜6mの庭の池）まで、熱成形は多様な寸法を費用対効果よく処理します。3. 多層シートによる優れた材料特性 多層熱可塑性シートは、耐曲げ性、耐クラック性、高い表面光沢、ソフトタッチ、滑り止め、シール性、UV耐性、およびバリア特性などの機能を強化した製品を可能にします。接着層は、層間の接着不良に対処できます。4. コスト効率   - 射出成形と比較して、金型コストが低い。金型の片側のみがシートに接触するため。   - 薄肉製品の高い生産速度。生産ニーズに対応するモジュール式機械設計によってサポートされています。   - リサイクル可能な廃棄物：スクラップと端材は収集され、粉砕され、シート製造に再利用され、材料の無駄を削減します。5. 特殊材料への適応性 発泡体、繊維強化プラスチック、繊維コーティングされた熱可塑性樹脂、および印刷済みのシートを処理し、アプリケーションの可能性を広げます。 熱成形の欠点 1. シートコストの高さ 射出成形とは異なり、熱成形では、生のプラスチックペレットを直接使用するのではなく、事前に処理されたシートまたはロールが必要であり、追加の製造手順とコストがかかります。2. 片側の精度制限 シートの片側のみが金型に接触するため、製品の形状とテクスチャは、金型に面した側でのみ正確に再現されます。これにより、両方の表面で高い精度が必要なアプリケーションが制限される可能性があります。 包装に熱成形を選ぶ理由 包装において、熱成形は紙ベースの材料を除いて他に類を見ません。特に薄肉、小〜大サイズ、および多機能の包装ニーズに対して、コスト、柔軟性、および適応性において射出成形またはブロー成形を上回ります。 技術が進歩するにつれて、熱成形はセンサーと制御システムにより自動化が進み、手頃な価格のバイオプラスチックの台頭は、持続可能な包装におけるその役割をさらに強化しています。 効率的で、費用対効果が高く、用途の広い包装ソリューションを求める企業にとって、熱成形は現代の製造業における最良の選択肢であり続けています。

ミンキッシングのパッケージはすべての製品を製造する慎重に,誇りを誇る36年の専門知識ブリスターパッケージング業界で 会社のリーダーが強調しているように"顧客 が 満足 し,従業員 が 満足 し,株主 が 確信 を 持っ て いる だけ で,企業 は 長期 に 真の 繁栄 を 達成 する こと が でき ます".この理念が 安定した成長を導いており 職人技と 人を中心としたアプローチを 融合させ この業界で 持続的な成功を 促進してきました