Zhejiang Minxing Packaging Materials Technology Co., Ltd.

ミンシン・パッケージング・エンタープライズ・グループは,ブリスター・パッケージングの専門知識を30年以上持っており,年間数百万を超える需要を持つ超大容量注文のための統合ソリューションを提供しています.複数の基地での共同生産を活用する全プロセス品質管理システムと柔軟なサービスモデルにより,同社は大規模な注文の履行における主要な課題に取り組んでいます. 国内13の生産拠点を持つ企業グループとして ミンシン・パッケージングは 拡張性のある配置を活用して 強力な生産能力を確保しています工場間での協調的な製造を可能にします生産量は5万台を超えており,安定した配送サイクルが保証されます.500万個以上のカスタマイズされたブリスターパッケージングユニットを生産し,2つ以上にサービスを提供しています大規模な注文の履行に 堅牢なサポートを提供しています 品質管理は標準化管理システム全体に組み込まれています. 原材料の検査と 20以上の生産プロセスパラメータの監視から第三者のテストまで,すべての手順は食品や製薬などの高水準の基準に準拠しています欠陥率は1%以下に保たれる. 大規模な注文のダイナミックな需要に応えるため,ミンキシング・パッケージングは柔軟なサポートサービスを提供しています. - パーソナライズされた要件のための専用のプロジェクトチーム, 模具パラメータデータベースによって加速.- パート生産と柔軟な補給メカニズムにより,顧客の在庫スケジュールに合わせて- 全国規模の貯蔵網を 効率的な物流のために "業界での30年の経験により,大きな注文の理解が深まり,容量,品質,効率という三重の要求が求められています"と,ミンキシング・パッケージングの代表者は述べています.この解決策は既に電子機器に実装されていますグローバル顧客のためにより競争力のあるブリスターパッケージングサービスを提供するために,スマート生産能力の継続的なアップグレード.

HCCYホームケア/クリーニング製品 (Yiwu) エクスポは,2025年9月26日から28日まで,Yiwu国際博覧会センターで開催されます. 1,100ブースと800以上のブランドで3万m2をカバーしています.家庭清掃/個人ケアのためのプロのプラットフォームです産業を活性化させるため 商品の中心地であるYiwuの優位性を活用しますわかった 博覧会に招待されたゼジアン・ミンシングは,ブースCA22で交渉する顧客を歓迎します. プレミアム製品とサービスを展示し,パートナーシップを構築し,市場機会を探求することを目指します.わかった ゼジアン・デイリー・ケミカル・インダストリー協会などの協会の支援を受けて,この博覧会では活動が開催され,世界各地の専門家が参加し,協力の機会が提供されます.見逃さないで そこに会おう!

今日,私たちは顧客のために工場の現場の監査を行いました 透明性を提供するために重要な領域を把握しました 工場のゲート (安全) 施設 (管理が良さ) オフィスビル (効率) ワークショップ (安全を重視した) を撮影しました 補給品,加工品,原料の倉庫が整備され,供給が円滑になります. 熱形化,切断,包装ライン,検査は精度が高い 検査室 (最先端) が品質を保証します 展覧会ホールでは製品範囲とイノベーションが強調されています この監査は,施設とプロセスに対する明確な洞察を通して,顧客の信頼を強化します.

熱成形：ブリスター包装における原理、利点、および欠点 包装技術の分野において、熱成形は、特にブリスター包装ソリューションにとって重要なプロセスとして際立っています。この高度な製造方法は、真空成形または圧空成形としても知られており、小さなピルのブリスターから大きな工業用部品まで、製品の包装方法に革命をもたらしました。包装業界でなぜこれがゲームチェンジャーなのかを理解するために、その中核となる原理、利点、および欠点を掘り下げてみましょう。 熱成形とは？どのように機能するのか？ 熱成形は、熱可塑性材料を高温下で所望の製品に成形する熱処理技術です。一般的に「深絞り」とも呼ばれ、その中核となる原理は、熱、圧力、および金型の精度に依存して、平らな熱可塑性シートを三次元構造に変換します。 熱成形プロセスの主な手順は次のとおりです。 1. 加熱：熱可塑性シートを弾塑性状態に加熱し、再成形できる温度に達します。2. 成形：熱成形金型を使用して、加熱されたシートを真空（負圧）または圧縮空気（正圧）の助けを借りて成形します。3. 冷却：成形された製品は、形状が安定するまで圧力下で冷却されます。4. 型抜き：固化した製品を金型から取り外します。5. 後処理：最終製品を洗練するために、切断、溶接、コーティング、または金属メッキなどの追加の手順が適用される場合があります。 完成品の厚さ分布は、元のシートの延伸比に依存し、精度は材料の耐熱性とシートと金型間の圧力に影響されます。 包装における熱成形の利点 1. 材料と厚さの多様性 高溶融粘度シートを使用して、射出成形では困難な超薄型製品（例：ブリスターパック）を製造できます。これは、射出プロセスで非常に低粘度の樹脂を必要とする材料でも可能です。シートの範囲は0.05mmから15mmで、発泡材料の場合は最大60mmです。2. 製品サイズの柔軟性 マイクロサイズの包装（例：ピルのブリスター、ボタン電池ケース）から大きなアイテム（例：3〜6mの庭の池）まで、熱成形は多様な寸法を費用対効果よく処理します。3. 多層シートによる優れた材料特性 多層熱可塑性シートは、耐曲げ性、耐クラック性、高い表面光沢、ソフトタッチ、滑り止め、シール性、UV耐性、およびバリア特性などの機能を強化した製品を可能にします。接着層は、層間の接着不良に対処できます。4. コスト効率   - 射出成形と比較して、金型コストが低い。金型の片側のみがシートに接触するため。   - 薄肉製品の高い生産速度。生産ニーズに対応するモジュール式機械設計によってサポートされています。   - リサイクル可能な廃棄物：スクラップと端材は収集され、粉砕され、シート製造に再利用され、材料の無駄を削減します。5. 特殊材料への適応性 発泡体、繊維強化プラスチック、繊維コーティングされた熱可塑性樹脂、および印刷済みのシートを処理し、アプリケーションの可能性を広げます。 熱成形の欠点 1. シートコストの高さ 射出成形とは異なり、熱成形では、生のプラスチックペレットを直接使用するのではなく、事前に処理されたシートまたはロールが必要であり、追加の製造手順とコストがかかります。2. 片側の精度制限 シートの片側のみが金型に接触するため、製品の形状とテクスチャは、金型に面した側でのみ正確に再現されます。これにより、両方の表面で高い精度が必要なアプリケーションが制限される可能性があります。 包装に熱成形を選ぶ理由 包装において、熱成形は紙ベースの材料を除いて他に類を見ません。特に薄肉、小〜大サイズ、および多機能の包装ニーズに対して、コスト、柔軟性、および適応性において射出成形またはブロー成形を上回ります。 技術が進歩するにつれて、熱成形はセンサーと制御システムにより自動化が進み、手頃な価格のバイオプラスチックの台頭は、持続可能な包装におけるその役割をさらに強化しています。 効率的で、費用対効果が高く、用途の広い包装ソリューションを求める企業にとって、熱成形は現代の製造業における最良の選択肢であり続けています。