Zhejiang Minxing Packaging Materials Technology Co., Ltd.

The HCCY Home Care/Cleaning Products (Yiwu) Expo will run from September 26-28, 2025, at Yiwu International Expo Center. Covering 30,000㎡ with 1,100 booths and 800+ brands, it’s a professional platform for household cleaning/personal care, leveraging Yiwu’s commodity hub advantage to boost the industry.​ Invited to the expo, Zhejiang Minxing welcomes customers to negotiate at Booth CA22. It will showcase premium products and services, aiming to build partnerships and explore market opportunities.​ Supported by associations like Zhejiang Daily Chemical Industry Association, the expo will host activities, attracting global professionals and offering cooperation chances. Don’t miss it—see you there!

Vandaag hebben we een fabriekscontrole voor klanten uitgevoerd. We hebben belangrijke gebieden vastgelegd om transparantie te bieden. We fotografeerden de fabriekspoort (beveiligd), de gebouwen (goed beheerd), het kantoorgebouw (efficiënt) en de werkplaats (gevorderd, veiligheidsgericht). De opslagplaatsen voor hulpmiddelen, eindprodukten en grondstoffen zijn georganiseerd, zodat een soepele levering kan worden gewaarborgd. Thermoforming, matrassnijden, verpakkingslijnen en inspectie tonen nauwkeurigheid. Het testlaboratorium (van de nieuwste technologie) garandeert de kwaliteit. De tentoonstellingshal benadrukt het productassortiment en de innovatie. Deze audit versterkt het vertrouwen van de klant door duidelijke inzichten in faciliteiten en processen.

Thermoformen: principes, voordelen en nadelen in blisterverpakkingen In de wereld van verpakkingstechnologie is thermoformen een essentieel proces, vooral voor blisterverpakkingsoplossingen. Deze geavanceerde productiemethode, ook bekend als vacuümvormen of drukvormen, heeft een revolutie teweeggebracht in de manier waarop producten worden verpakt, van kleine pillenblisters tot grote industriële componenten. Laten we de kernprincipes, voordelen en nadelen ervan bekijken om te begrijpen waarom het een game-changer is in de verpakkingsindustrie. Wat is thermoformen? Hoe werkt het? Thermoformen is een thermische verwerkingstechniek die thermoplastische materialen bij hoge temperaturen in gewenste producten vormt. Vaak aangeduid als "dieptrekken", is het kernprincipe gebaseerd op warmte, druk en matrieprecisie om platte thermoplastische platen om te zetten in driedimensionale structuren. De belangrijkste stappen van het thermoformproces zijn als volgt: 1. Verwarmen: De thermoplastische plaat wordt verwarmd tot de elastoplastische toestand, waarbij een temperatuur wordt bereikt waarop deze kan worden hervormd.2. Vormen: Met behulp van een thermoformmatrijs wordt de verwarmde plaat gevormd met behulp van vacuüm (negatieve druk) of perslucht (positieve druk).3. Koelen: Het gevormde product wordt onder druk gekoeld totdat het in vorm stabiliseert.4. Ontvormen: Het gestolde product wordt uit de matrijs verwijderd.5. Nabewerking: Extra stappen zoals snijden, lassen, coaten of metaalplating kunnen worden toegepast om het eindproduct te verfijnen. De dikteverdeling van het eindproduct hangt af van de rekverhouding van de originele plaat, terwijl de precisie wordt beïnvloed door de hittebestendigheid van het materiaal en de druk tussen de plaat en de matrijs. Voordelen van thermoformen in verpakkingen 1. Veelzijdigheid in materiaal en dikte Het kan platen met een hoge smeltviscositeit gebruiken om ultradunne producten te produceren (bijv. blisterverpakkingen) waar spuitgieten moeite mee heeft - zelfs voor materialen die harsen met een extreem lage viscositeit vereisen in spuitgietprocessen. Platen variëren van 0,05 mm tot 15 mm, en tot 60 mm voor schuimmaterialen.2. Flexibiliteit in productgrootte Van microverpakkingen (bijv. pillenblisters, knoopbatterijbehuizingen) tot grote items (bijv. 3–6 m tuinvijvers), thermoformen kan diverse afmetingen kosteneffectief aan.3. Superieure materiaaleigenschappen met meerlaagse platen Meerlaagse thermoplastische platen maken producten met verbeterde eigenschappen mogelijk: anti-buigen, anti-scheuren, hoge oppervlakteglans, zacht gevoel, anti-slip, afdichtbaarheid, UV-bestendigheid en barrière-eigenschappen. Kleeflagen kunnen slechte hechting tussen lagen aanpakken.4. Kostenefficiëntie   - Lagere matrijskosten in vergelijking met spuitgieten, aangezien slechts één kant van de matrijs contact maakt met de plaat.   - Hoge productiesnelheden voor dunwandige producten, ondersteund door modulaire machineontwerpen die zich aanpassen aan de productiebehoeften.   - Recyclebaar afval: Schroot en randafval worden verzameld, verpletterd en hergebruikt bij de plaatproductie, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.5. Aanpasbaarheid aan speciale materialen Het verwerkt schuim, vezelversterkte kunststoffen, textielgecoate thermoplasten en voorgedrukte platen, waardoor de toepassingsmogelijkheden worden uitgebreid. Nadelen van thermoformen 1. Hogere plaatkosten In tegenstelling tot spuitgieten, waarbij direct ruwe plastic korrels worden gebruikt, vereist thermoformen voorgeverwerkte platen of rollen - wat extra productiestappen en kosten toevoegt.2. Beperkte precisie aan één kant Omdat slechts één kant van de plaat contact maakt met de matrijs, worden de geometrie en textuur van het product alleen nauwkeurig gereproduceerd aan de kant die naar de matrijs is gericht, wat toepassingen die hoge precisie aan beide oppervlakken vereisen, kan beperken. Waarom kiezen voor thermoformen voor verpakkingen? In verpakkingen heeft thermoformen geen gelijke, behalve voor materialen op papierbasis. Het presteert beter dan spuitgieten of blaasvormen op het gebied van kosten, flexibiliteit en aanpassingsvermogen - vooral voor dunwandige, kleine tot grote en multifunctionele verpakkingsbehoeften. Naarmate de technologie vordert, wordt thermoformen geautomatiseerder met sensor- en controlesystemen, terwijl de opkomst van betaalbare bioplastics de rol ervan in duurzame verpakkingen verder versterkt. Voor bedrijven die op zoek zijn naar efficiënte, kosteneffectieve en veelzijdige verpakkingsoplossingen, blijft thermoformen de beste keuze in de moderne productie.

Minxing Packaging houdt zich aan het vervaardigen van elk productmet zorg, met 36 jaar toegewijde expertise in de blisterverpakkingsindustrie.  Zoals de leider van het bedrijf benadrukt,"Alleen wanneer klanten tevreden zijn, werknemers gelukkig zijn en aandeelhouders gerustgesteld zijn, kan een onderneming echte langdurige welvaart bereiken."Deze filosofie heeft de gestage groei geleid, waarbij vakmanschap wordt gecombineerd met een mensgerichte aanpak om blijvend succes in de sector te bevorderen.