Zhejiang Minxing Packaging Materials Technology Co., Ltd.

Met meer dan 30 jaar ervaring op het gebied van blisterverpakkingen biedt de Minxing Packaging Enterprise Group een geïntegreerde oplossing voor ultragrote orders met een jaarlijkse vraag van meer dan tientallen miljoenen.Het gebruik maken van multi-basis collaboratieve productieHet bedrijf heeft een volledig proceskwaliteitscontrolesysteem en flexibele servicemodellen om de belangrijkste uitdagingen aan te gaan bij de uitvoering van grootschalige opdrachten. Minxing Packaging maakt gebruik van zijn schaalbare opzet om een robuuste productiecapaciteit te garanderen.het intelligente productieplanningsysteem maakt gecoördineerde productie tussen faciliteiten mogelijkDit garandeert een dagelijkse productie van meer dan 500.000 eenheden, waardoor stabiele leveringscycli worden gegarandeerd.De groep produceert meer dan 500 miljoen op maat gemaakte blisterverpakkingen en levert meer dan 2Het bedrijf heeft meer dan 100.000 binnenlandse en internationale klanten en biedt een solide ondersteuning voor de uitvoering van grote orders. De kwaliteitscontrole is ingebed in het gestandaardiseerde beheersysteem, van grondstofinspectie en monitoring van meer dan 20 productieprocesparameters tot tests door derden.alle procedures voldoen aan hoge normen van industrieën zoals voedsel en farmaceutische productenDit zorgt voor een consistente kwaliteit van miljoenen eenheden, met een gebrek onder de 1%. Om tegemoet te komen aan de dynamische vraag van grote bestellingen biedt Minxing Packaging flexibele ondersteunende diensten: - Dedicated project teams voor aangepaste eisen, versneld door een historische vorm parameter database.- Batchproductie en flexibele aanvullingsmechanismen om te voldoen aan de inventarisplannen van de klant.Een landelijk opslagnetwerk om de logistieke efficiëntie te optimaliseren. "Drie decennia ervaring in de industrie hebben ons begrip van grote bestellingen vergroot, met drievoudige eisen: capaciteit, kwaliteit en efficiëntie", verklaarde een vertegenwoordiger van Minxing Packaging.De oplossing is al geïmplementeerd in de elektronicaIn de sectoren van de verpakkingsindustrie, voedingsmiddelen en andere sectoren worden de capaciteiten voor slimme productie voortdurend verbeterd om wereldwijd klanten meer concurrerende blisterverpakkingsdiensten te bieden.

De HCCY Home Care/Cleaning Products (Yiwu) Expo zal van 26 tot en met 28 september 2025 plaatsvinden in het Yiwu International Expo Center.het is een professioneel platform voor huishoudelijk schoonmaakwerk/persoonlijke verzorging, gebruikmakend van Yiwu's commodity hub voordeel om de industrie te stimuleren.- Ik weet het niet. Zhejiang Minxing is uitgenodigd voor de tentoonstelling en verwelkomt klanten om te onderhandelen op stand CA22. Het zal premium producten en diensten tonen, met als doel partnerschappen op te bouwen en marktkansen te verkennen.- Ik weet het niet. Met de steun van verenigingen zoals de Zhejiang Daily Chemical Industry Association zal de tentoonstelling activiteiten organiseren, wereldwijde professionals aantrekken en samenwerkingskansen bieden.Mis het niet. Ik zie je daar.!

Vandaag hebben we een fabriekscontrole voor klanten uitgevoerd. We hebben belangrijke gebieden vastgelegd om transparantie te bieden. We fotografeerden de fabriekspoort (beveiligd), de gebouwen (goed beheerd), het kantoorgebouw (efficiënt) en de werkplaats (gevorderd, veiligheidsgericht). De opslagplaatsen voor hulpmiddelen, eindprodukten en grondstoffen zijn georganiseerd, zodat een soepele levering kan worden gewaarborgd. Thermoforming, matrassnijden, verpakkingslijnen en inspectie tonen nauwkeurigheid. Het testlaboratorium (van de nieuwste technologie) garandeert de kwaliteit. De tentoonstellingshal benadrukt het productassortiment en de innovatie. Deze audit versterkt het vertrouwen van de klant door duidelijke inzichten in faciliteiten en processen.

Thermoformen: principes, voordelen en nadelen in blisterverpakkingen In de wereld van verpakkingstechnologie is thermoformen een essentieel proces, vooral voor blisterverpakkingsoplossingen. Deze geavanceerde productiemethode, ook bekend als vacuümvormen of drukvormen, heeft een revolutie teweeggebracht in de manier waarop producten worden verpakt, van kleine pillenblisters tot grote industriële componenten. Laten we de kernprincipes, voordelen en nadelen ervan bekijken om te begrijpen waarom het een game-changer is in de verpakkingsindustrie. Wat is thermoformen? Hoe werkt het? Thermoformen is een thermische verwerkingstechniek die thermoplastische materialen bij hoge temperaturen in gewenste producten vormt. Vaak aangeduid als "dieptrekken", is het kernprincipe gebaseerd op warmte, druk en matrieprecisie om platte thermoplastische platen om te zetten in driedimensionale structuren. De belangrijkste stappen van het thermoformproces zijn als volgt: 1. Verwarmen: De thermoplastische plaat wordt verwarmd tot de elastoplastische toestand, waarbij een temperatuur wordt bereikt waarop deze kan worden hervormd.2. Vormen: Met behulp van een thermoformmatrijs wordt de verwarmde plaat gevormd met behulp van vacuüm (negatieve druk) of perslucht (positieve druk).3. Koelen: Het gevormde product wordt onder druk gekoeld totdat het in vorm stabiliseert.4. Ontvormen: Het gestolde product wordt uit de matrijs verwijderd.5. Nabewerking: Extra stappen zoals snijden, lassen, coaten of metaalplating kunnen worden toegepast om het eindproduct te verfijnen. De dikteverdeling van het eindproduct hangt af van de rekverhouding van de originele plaat, terwijl de precisie wordt beïnvloed door de hittebestendigheid van het materiaal en de druk tussen de plaat en de matrijs. Voordelen van thermoformen in verpakkingen 1. Veelzijdigheid in materiaal en dikte Het kan platen met een hoge smeltviscositeit gebruiken om ultradunne producten te produceren (bijv. blisterverpakkingen) waar spuitgieten moeite mee heeft - zelfs voor materialen die harsen met een extreem lage viscositeit vereisen in spuitgietprocessen. Platen variëren van 0,05 mm tot 15 mm, en tot 60 mm voor schuimmaterialen.2. Flexibiliteit in productgrootte Van microverpakkingen (bijv. pillenblisters, knoopbatterijbehuizingen) tot grote items (bijv. 3–6 m tuinvijvers), thermoformen kan diverse afmetingen kosteneffectief aan.3. Superieure materiaaleigenschappen met meerlaagse platen Meerlaagse thermoplastische platen maken producten met verbeterde eigenschappen mogelijk: anti-buigen, anti-scheuren, hoge oppervlakteglans, zacht gevoel, anti-slip, afdichtbaarheid, UV-bestendigheid en barrière-eigenschappen. Kleeflagen kunnen slechte hechting tussen lagen aanpakken.4. Kostenefficiëntie   - Lagere matrijskosten in vergelijking met spuitgieten, aangezien slechts één kant van de matrijs contact maakt met de plaat.   - Hoge productiesnelheden voor dunwandige producten, ondersteund door modulaire machineontwerpen die zich aanpassen aan de productiebehoeften.   - Recyclebaar afval: Schroot en randafval worden verzameld, verpletterd en hergebruikt bij de plaatproductie, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.5. Aanpasbaarheid aan speciale materialen Het verwerkt schuim, vezelversterkte kunststoffen, textielgecoate thermoplasten en voorgedrukte platen, waardoor de toepassingsmogelijkheden worden uitgebreid. Nadelen van thermoformen 1. Hogere plaatkosten In tegenstelling tot spuitgieten, waarbij direct ruwe plastic korrels worden gebruikt, vereist thermoformen voorgeverwerkte platen of rollen - wat extra productiestappen en kosten toevoegt.2. Beperkte precisie aan één kant Omdat slechts één kant van de plaat contact maakt met de matrijs, worden de geometrie en textuur van het product alleen nauwkeurig gereproduceerd aan de kant die naar de matrijs is gericht, wat toepassingen die hoge precisie aan beide oppervlakken vereisen, kan beperken. Waarom kiezen voor thermoformen voor verpakkingen? In verpakkingen heeft thermoformen geen gelijke, behalve voor materialen op papierbasis. Het presteert beter dan spuitgieten of blaasvormen op het gebied van kosten, flexibiliteit en aanpassingsvermogen - vooral voor dunwandige, kleine tot grote en multifunctionele verpakkingsbehoeften. Naarmate de technologie vordert, wordt thermoformen geautomatiseerder met sensor- en controlesystemen, terwijl de opkomst van betaalbare bioplastics de rol ervan in duurzame verpakkingen verder versterkt. Voor bedrijven die op zoek zijn naar efficiënte, kosteneffectieve en veelzijdige verpakkingsoplossingen, blijft thermoformen de beste keuze in de moderne productie.