Zhejiang Minxing Packaging Materials Technology Co., Ltd.

The HCCY Home Care/Cleaning Products (Yiwu) Expo will run from September 26-28, 2025, at Yiwu International Expo Center. Covering 30,000㎡ with 1,100 booths and 800+ brands, it’s a professional platform for household cleaning/personal care, leveraging Yiwu’s commodity hub advantage to boost the industry.​ Invited to the expo, Zhejiang Minxing welcomes customers to negotiate at Booth CA22. It will showcase premium products and services, aiming to build partnerships and explore market opportunities.​ Supported by associations like Zhejiang Daily Chemical Industry Association, the expo will host activities, attracting global professionals and offering cooperation chances. Don’t miss it—see you there!

오늘, 우리는 고객을 위해 현장 공장 감사를 실시하여 투명성을 제공하기 위한 주요 영역을 포착했습니다. 우리는 공장 정문(보안), 구내(잘 관리됨), 사무실 건물(효율적), 작업장(첨단, 안전 중심)을 촬영했습니다. 창고—보조, 완제품, 원자재—는 정돈되어 원활한 공급을 보장합니다. 열성형, 다이 커팅, 포장 라인 및 검사는 정밀함을 보여줍니다. 테스트 랩(최첨단)은 품질을 보장합니다. 전시관은 제품 범위와 혁신을 강조합니다. 이 감사는 시설 및 프로세스에 대한 명확한 통찰력을 통해 고객의 신뢰를 강화합니다.

열성형: 블리스터 포장의 원리, 장점 및 단점 포장 기술 분야에서 열성형은 특히 블리스터 포장 솔루션에 있어 핵심적인 공정으로 두각을 나타냅니다. 진공 성형 또는 압력 성형이라고도 알려진 이 첨단 제조 방법은 작은 알약 블리스터부터 대형 산업 부품에 이르기까지 제품 포장 방식을 혁신했습니다. 포장 산업에서 왜 열성형이 게임 체인저인지 이해하기 위해 핵심 원리, 장점 및 단점을 자세히 살펴보겠습니다. 열성형이란 무엇인가? 어떻게 작동하는가? 열성형은 열가소성 재료를 고온에서 원하는 제품으로 성형하는 열처리 기술입니다. 일반적으로 '딥 드로잉'이라고도 불리며, 평평한 열가소성 시트를 3차원 구조로 변환하기 위해 열, 압력 및 금형 정밀도를 활용하는 것이 핵심 원리입니다. 열성형 공정의 주요 단계는 다음과 같습니다. 1. 가열: 열가소성 시트를 탄성소성 상태로 가열하여 재성형할 수 있는 온도에 도달합니다.2. 성형: 열성형 금형을 사용하여 가열된 시트를 진공(음압) 또는 압축 공기(양압)를 이용하여 성형합니다.3. 냉각: 성형된 제품을 압력 하에서 형태가 안정될 때까지 냉각합니다.4. 탈형: 굳어진 제품을 금형에서 제거합니다.5. 후처리: 최종 제품을 다듬기 위해 절단, 용접, 코팅 또는 금속 도금과 같은 추가 단계를 적용할 수 있습니다. 완제품의 두께 분포는 원래 시트의 신장률에 따라 달라지며, 정밀도는 재료의 내열성과 시트와 금형 사이의 압력에 의해 영향을 받습니다. 포장에서 열성형의 장점 1. 재료 및 두께의 다양성: 사출 성형으로는 어려운 초박형 제품(예: 블리스터 팩)을 생산하기 위해 고용융 점도 시트를 사용할 수 있습니다. 심지어 사출 공정에서 매우 낮은 점도 수지가 필요한 재료에도 적용 가능합니다. 시트 두께는 0.05mm에서 15mm까지, 발포 재료의 경우 최대 60mm까지 가능합니다.2. 제품 크기의 유연성: 마이크로 크기 포장(예: 알약 블리스터, 버튼 배터리 케이스)부터 대형 품목(예: 3~6m 정원 연못)까지 열성형은 다양한 크기를 비용 효율적으로 처리합니다.3. 다층 시트를 사용한 우수한 재료 특성: 다층 열가소성 시트는 휨 방지, 균열 방지, 높은 표면 광택, 부드러운 촉감, 미끄럼 방지, 밀봉성, UV 저항성 및 장벽 특성과 같은 향상된 기능을 갖춘 제품을 가능하게 합니다. 접착층은 층 간의 접착 불량을 해결할 수 있습니다.4. 비용 효율성   - 사출 성형에 비해 금형 비용이 저렴합니다. 금형의 한쪽 면만 시트에 접촉하기 때문입니다.   - 얇은 벽 제품의 높은 생산 속도는 생산 요구 사항에 적응하는 모듈식 기계 설계를 통해 지원됩니다.   - 재활용 가능한 폐기물: 스크랩 및 가장자리 트리밍을 수집, 분쇄하여 시트 제조에 재사용하여 재료 폐기물을 줄입니다.5. 특수 재료에 대한 적응성: 발포체, 섬유 강화 플라스틱, 섬유 코팅 열가소성 수지 및 사전 인쇄된 시트를 처리하여 응용 가능성을 확장합니다. 열성형의 단점 1. 높은 시트 비용: 원료 플라스틱 펠릿을 직접 사용하는 사출 성형과 달리 열성형은 사전 처리된 시트 또는 롤이 필요하므로 추가 생산 단계와 비용이 발생합니다.2. 한쪽 면의 제한된 정밀도: 시트의 한쪽 면만 금형에 접촉하므로 제품의 형상과 질감은 금형에 접하는 면에서만 정밀하게 복제됩니다. 이는 양쪽 표면에서 높은 정밀도가 필요한 응용 분야를 제한할 수 있습니다. 포장에 열성형을 선택해야 하는 이유? 포장에서 열성형은 종이 기반 재료를 제외하고는 경쟁자가 없습니다. 특히 얇은 벽, 소형에서 대형 크기, 다기능 포장 요구 사항에 대해 비용, 유연성 및 적응성 측면에서 사출 또는 블로우 성형보다 우수합니다. 기술이 발전함에 따라 열성형은 센서 및 제어 시스템을 통해 더욱 자동화되고 있으며, 저렴한 바이오 플라스틱의 증가는 지속 가능한 포장에서의 역할을 더욱 강화하고 있습니다. 효율적이고 비용 효율적이며 다재다능한 포장 솔루션을 찾는 기업에게 열성형은 현대 제조에서 최고의 선택으로 남아 있습니다.

믹싱 포장지는모든 제품을 제작합니다.조심하고 자랑하며36년간의 전문 지식블리스터 패키지 산업에서 회사의 리더가 강조하는 바와 같이"고객 이 만족 하고, 직원 이 행복 하고, 주주 들 이 확신 할 수 있을 때만 기업 이 진정 한 장기적 번영 을 누릴 수 있다".이 철학은 지속적인 성장을 이끌었고, 장인 기술을 사람 중심의 접근법과 결합하여 이 분야에서 지속적인 성공을 촉진했습니다.