Zhejiang Minxing Packaging Materials Technology Co., Ltd.

블리스터 패키지 분야에서 30년 이상의 전문 지식을 가진 민싱 패키지 엔터프라이즈 그룹은 연간 수요가 수천만 명을 초과하는 초대량 주문에 대한 통합 솔루션을 제공합니다.다중 기반 공동 생산을 활용, 전체 프로세스 품질 관리 시스템, 유연한 서비스 모델, 회사는 대규모 주문을 충족하는 주요 과제를 해결합니다. 13개의 생산 기지를 전국적으로 분산하고 있는 기업 그룹으로서, 밍싱 패키징은 강력한 생산 능력을 보장하기 위해 확장 가능한 레이아웃을 활용합니다.지능형 생산 스케줄링 시스템은 모든 시설에서 조율된 제조를 가능하게 합니다., 원자재 재고와 장비 부하에 따라 역동적으로 자원을 할당합니다. 이것은 안정적인 공급 주기를 보장하는 500,000 유닛 이상의 일일 생산을 보장합니다.이 그룹은 500만 개 이상의 맞춤형 블러스터 포장 유닛을 생산하고 2 개 이상의, 000 국내외 고객, 큰 주문 이행에 대한 탄탄한 지원을 제공. 품질 통제는 표준화된 관리 시스템 전체에 내장되어 있습니다.모든 절차는 식품 및 의약품 산업의 높은 표준을 준수합니다.이는 수백만 대의 단위로 일관된 품질을 보장하며 결함 비율은 1% 이하로 유지됩니다. 큰 주문의 역동적 인 요구를 수용하기 위해, 미닉싱 패키징은 유연한 지원 서비스를 제공합니다. - 맞춤형 요구사항을 위한 전용 프로젝트 팀, 역사적인 곰팡이 매개 변수 데이터베이스에 의해 가속화- 대량 생산 및 유연한 보충 메커니즘을 고객 재고 스케줄에 맞춰- 전국의 창고 네트워크로 물류 효율을 최적화할 수 있습니다. "30 년의 산업 경험은 큰 주문에 대한 우리의 이해를 심화 시켰습니다: 용량, 품질 및 효율성".이 해결책은 이미 전자제품에 적용되었습니다., 식품 및 기타 분야, 글로벌 고객에게 더 경쟁력있는 블러스터 포장 서비스를 제공하기 위해 스마트 생산 능력의 지속적인 업그레이드.

HCCY 홈 케어/클리닝 제품 (이우) 엑스포는 2025년 9월 26일부터 28일까지 이우 국제 엑스포 센터에서 열린다.그것은 가정 청소 / 개인 관리에 대한 전문 플랫폼입니다., Yiwu의 상품 허브 장점을 활용하여 산업을 활성화합니다.- 네 전시회에 초청된 제천민싱은 고객들이 CA22 부스에서 협상을 하기를 환영합니다.- 네 제주일보화학산업협회와 같은 협회의 지원을 받아 이번 박람회는 글로벌 전문가를 끌어들이고 협력 기회를 제공할 계획이다.놓치지 마 거기 보자!

오늘, 우리는 고객을 위해 현장 공장 감사를 실시하여 투명성을 제공하기 위한 주요 영역을 포착했습니다. 우리는 공장 정문(보안), 구내(잘 관리됨), 사무실 건물(효율적), 작업장(첨단, 안전 중심)을 촬영했습니다. 창고—보조, 완제품, 원자재—는 정돈되어 원활한 공급을 보장합니다. 열성형, 다이 커팅, 포장 라인 및 검사는 정밀함을 보여줍니다. 테스트 랩(최첨단)은 품질을 보장합니다. 전시관은 제품 범위와 혁신을 강조합니다. 이 감사는 시설 및 프로세스에 대한 명확한 통찰력을 통해 고객의 신뢰를 강화합니다.

열성형: 블리스터 포장의 원리, 장점 및 단점 포장 기술 분야에서 열성형은 특히 블리스터 포장 솔루션에 있어 핵심적인 공정으로 두각을 나타냅니다. 진공 성형 또는 압력 성형이라고도 알려진 이 첨단 제조 방법은 작은 알약 블리스터부터 대형 산업 부품에 이르기까지 제품 포장 방식을 혁신했습니다. 포장 산업에서 왜 열성형이 게임 체인저인지 이해하기 위해 핵심 원리, 장점 및 단점을 자세히 살펴보겠습니다. 열성형이란 무엇인가? 어떻게 작동하는가? 열성형은 열가소성 재료를 고온에서 원하는 제품으로 성형하는 열처리 기술입니다. 일반적으로 '딥 드로잉'이라고도 불리며, 평평한 열가소성 시트를 3차원 구조로 변환하기 위해 열, 압력 및 금형 정밀도를 활용하는 것이 핵심 원리입니다. 열성형 공정의 주요 단계는 다음과 같습니다. 1. 가열: 열가소성 시트를 탄성소성 상태로 가열하여 재성형할 수 있는 온도에 도달합니다.2. 성형: 열성형 금형을 사용하여 가열된 시트를 진공(음압) 또는 압축 공기(양압)를 이용하여 성형합니다.3. 냉각: 성형된 제품을 압력 하에서 형태가 안정될 때까지 냉각합니다.4. 탈형: 굳어진 제품을 금형에서 제거합니다.5. 후처리: 최종 제품을 다듬기 위해 절단, 용접, 코팅 또는 금속 도금과 같은 추가 단계를 적용할 수 있습니다. 완제품의 두께 분포는 원래 시트의 신장률에 따라 달라지며, 정밀도는 재료의 내열성과 시트와 금형 사이의 압력에 의해 영향을 받습니다. 포장에서 열성형의 장점 1. 재료 및 두께의 다양성: 사출 성형으로는 어려운 초박형 제품(예: 블리스터 팩)을 생산하기 위해 고용융 점도 시트를 사용할 수 있습니다. 심지어 사출 공정에서 매우 낮은 점도 수지가 필요한 재료에도 적용 가능합니다. 시트 두께는 0.05mm에서 15mm까지, 발포 재료의 경우 최대 60mm까지 가능합니다.2. 제품 크기의 유연성: 마이크로 크기 포장(예: 알약 블리스터, 버튼 배터리 케이스)부터 대형 품목(예: 3~6m 정원 연못)까지 열성형은 다양한 크기를 비용 효율적으로 처리합니다.3. 다층 시트를 사용한 우수한 재료 특성: 다층 열가소성 시트는 휨 방지, 균열 방지, 높은 표면 광택, 부드러운 촉감, 미끄럼 방지, 밀봉성, UV 저항성 및 장벽 특성과 같은 향상된 기능을 갖춘 제품을 가능하게 합니다. 접착층은 층 간의 접착 불량을 해결할 수 있습니다.4. 비용 효율성   - 사출 성형에 비해 금형 비용이 저렴합니다. 금형의 한쪽 면만 시트에 접촉하기 때문입니다.   - 얇은 벽 제품의 높은 생산 속도는 생산 요구 사항에 적응하는 모듈식 기계 설계를 통해 지원됩니다.   - 재활용 가능한 폐기물: 스크랩 및 가장자리 트리밍을 수집, 분쇄하여 시트 제조에 재사용하여 재료 폐기물을 줄입니다.5. 특수 재료에 대한 적응성: 발포체, 섬유 강화 플라스틱, 섬유 코팅 열가소성 수지 및 사전 인쇄된 시트를 처리하여 응용 가능성을 확장합니다. 열성형의 단점 1. 높은 시트 비용: 원료 플라스틱 펠릿을 직접 사용하는 사출 성형과 달리 열성형은 사전 처리된 시트 또는 롤이 필요하므로 추가 생산 단계와 비용이 발생합니다.2. 한쪽 면의 제한된 정밀도: 시트의 한쪽 면만 금형에 접촉하므로 제품의 형상과 질감은 금형에 접하는 면에서만 정밀하게 복제됩니다. 이는 양쪽 표면에서 높은 정밀도가 필요한 응용 분야를 제한할 수 있습니다. 포장에 열성형을 선택해야 하는 이유? 포장에서 열성형은 종이 기반 재료를 제외하고는 경쟁자가 없습니다. 특히 얇은 벽, 소형에서 대형 크기, 다기능 포장 요구 사항에 대해 비용, 유연성 및 적응성 측면에서 사출 또는 블로우 성형보다 우수합니다. 기술이 발전함에 따라 열성형은 센서 및 제어 시스템을 통해 더욱 자동화되고 있으며, 저렴한 바이오 플라스틱의 증가는 지속 가능한 포장에서의 역할을 더욱 강화하고 있습니다. 효율적이고 비용 효율적이며 다재다능한 포장 솔루션을 찾는 기업에게 열성형은 현대 제조에서 최고의 선택으로 남아 있습니다.