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Zhejiang Minxing Packaging Materials Technology Co., Ltd.
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중국 Zhejiang Minxing Packaging Materials Technology Co., Ltd. 회사 뉴스

최근 회사 소식 민싱 포장: 초대량 주문을 위한 맞춤형 솔루션
2025/10/18

민싱 포장: 초대량 주문을 위한 맞춤형 솔루션

블리스터 패키지 분야에서 30년 이상의 전문 지식을 가진 민싱 패키지 엔터프라이즈 그룹은 연간 수요가 수천만 명을 초과하는 초대량 주문에 대한 통합 솔루션을 제공합니다.다중 기반 공동 생산을 활용, 전체 프로세스 품질 관리 시스템, 유연한 서비스 모델, 회사는 대규모 주문을 충족하는 주요 과제를 해결합니다. 13개의 생산 기지를 전국적으로 분산하고 있는 기업 그룹으로서, 밍싱 패키징은 강력한 생산 능력을 보장하기 위해 확장 가능한 레이아웃을 활용합니다.지능형 생산 스케줄링 시스템은 모든 시설에서 조율된 제조를 가능하게 합니다., 원자재 재고와 장비 부하에 따라 역동적으로 자원을 할당합니다. 이것은 안정적인 공급 주기를 보장하는 500,000 유닛 이상의 일일 생산을 보장합니다.이 그룹은 500만 개 이상의 맞춤형 블러스터 포장 유닛을 생산하고 2 개 이상의, 000 국내외 고객, 큰 주문 이행에 대한 탄탄한 지원을 제공. 품질 통제는 표준화된 관리 시스템 전체에 내장되어 있습니다.모든 절차는 식품 및 의약품 산업의 높은 표준을 준수합니다.이는 수백만 대의 단위로 일관된 품질을 보장하며 결함 비율은 1% 이하로 유지됩니다. 큰 주문의 역동적 인 요구를 수용하기 위해, 미닉싱 패키징은 유연한 지원 서비스를 제공합니다. - 맞춤형 요구사항을 위한 전용 프로젝트 팀, 역사적인 곰팡이 매개 변수 데이터베이스에 의해 가속화- 대량 생산 및 유연한 보충 메커니즘을 고객 재고 스케줄에 맞춰- 전국의 창고 네트워크로 물류 효율을 최적화할 수 있습니다. "30 년의 산업 경험은 큰 주문에 대한 우리의 이해를 심화 시켰습니다: 용량, 품질 및 효율성".이 해결책은 이미 전자제품에 적용되었습니다., 식품 및 기타 분야, 글로벌 고객에게 더 경쟁력있는 블러스터 포장 서비스를 제공하기 위해 스마트 생산 능력의 지속적인 업그레이드.
최근 회사 소식 방울 포장재 의 열형조제 원칙, 장점, 단점
2025/07/23

방울 포장재 의 열형조제 원칙, 장점, 단점

열성형: 블리스터 포장의 원리, 장점 및 단점 포장 기술 분야에서 열성형은 특히 블리스터 포장 솔루션에 있어 핵심적인 공정으로 두각을 나타냅니다. 진공 성형 또는 압력 성형이라고도 알려진 이 첨단 제조 방법은 작은 알약 블리스터부터 대형 산업 부품에 이르기까지 제품 포장 방식을 혁신했습니다. 포장 산업에서 왜 열성형이 게임 체인저인지 이해하기 위해 핵심 원리, 장점 및 단점을 자세히 살펴보겠습니다. 열성형이란 무엇인가? 어떻게 작동하는가? 열성형은 열가소성 재료를 고온에서 원하는 제품으로 성형하는 열처리 기술입니다. 일반적으로 '딥 드로잉'이라고도 불리며, 평평한 열가소성 시트를 3차원 구조로 변환하기 위해 열, 압력 및 금형 정밀도를 활용하는 것이 핵심 원리입니다. 열성형 공정의 주요 단계는 다음과 같습니다. 1. 가열: 열가소성 시트를 탄성소성 상태로 가열하여 재성형할 수 있는 온도에 도달합니다.2. 성형: 열성형 금형을 사용하여 가열된 시트를 진공(음압) 또는 압축 공기(양압)를 이용하여 성형합니다.3. 냉각: 성형된 제품을 압력 하에서 형태가 안정될 때까지 냉각합니다.4. 탈형: 굳어진 제품을 금형에서 제거합니다.5. 후처리: 최종 제품을 다듬기 위해 절단, 용접, 코팅 또는 금속 도금과 같은 추가 단계를 적용할 수 있습니다. 완제품의 두께 분포는 원래 시트의 신장률에 따라 달라지며, 정밀도는 재료의 내열성과 시트와 금형 사이의 압력에 의해 영향을 받습니다. 포장에서 열성형의 장점 1. 재료 및 두께의 다양성: 사출 성형으로는 어려운 초박형 제품(예: 블리스터 팩)을 생산하기 위해 고용융 점도 시트를 사용할 수 있습니다. 심지어 사출 공정에서 매우 낮은 점도 수지가 필요한 재료에도 적용 가능합니다. 시트 두께는 0.05mm에서 15mm까지, 발포 재료의 경우 최대 60mm까지 가능합니다.2. 제품 크기의 유연성: 마이크로 크기 포장(예: 알약 블리스터, 버튼 배터리 케이스)부터 대형 품목(예: 3~6m 정원 연못)까지 열성형은 다양한 크기를 비용 효율적으로 처리합니다.3. 다층 시트를 사용한 우수한 재료 특성: 다층 열가소성 시트는 휨 방지, 균열 방지, 높은 표면 광택, 부드러운 촉감, 미끄럼 방지, 밀봉성, UV 저항성 및 장벽 특성과 같은 향상된 기능을 갖춘 제품을 가능하게 합니다. 접착층은 층 간의 접착 불량을 해결할 수 있습니다.4. 비용 효율성   - 사출 성형에 비해 금형 비용이 저렴합니다. 금형의 한쪽 면만 시트에 접촉하기 때문입니다.   - 얇은 벽 제품의 높은 생산 속도는 생산 요구 사항에 적응하는 모듈식 기계 설계를 통해 지원됩니다.   - 재활용 가능한 폐기물: 스크랩 및 가장자리 트리밍을 수집, 분쇄하여 시트 제조에 재사용하여 재료 폐기물을 줄입니다.5. 특수 재료에 대한 적응성: 발포체, 섬유 강화 플라스틱, 섬유 코팅 열가소성 수지 및 사전 인쇄된 시트를 처리하여 응용 가능성을 확장합니다. 열성형의 단점 1. 높은 시트 비용: 원료 플라스틱 펠릿을 직접 사용하는 사출 성형과 달리 열성형은 사전 처리된 시트 또는 롤이 필요하므로 추가 생산 단계와 비용이 발생합니다.2. 한쪽 면의 제한된 정밀도: 시트의 한쪽 면만 금형에 접촉하므로 제품의 형상과 질감은 금형에 접하는 면에서만 정밀하게 복제됩니다. 이는 양쪽 표면에서 높은 정밀도가 필요한 응용 분야를 제한할 수 있습니다. 포장에 열성형을 선택해야 하는 이유? 포장에서 열성형은 종이 기반 재료를 제외하고는 경쟁자가 없습니다. 특히 얇은 벽, 소형에서 대형 크기, 다기능 포장 요구 사항에 대해 비용, 유연성 및 적응성 측면에서 사출 또는 블로우 성형보다 우수합니다. 기술이 발전함에 따라 열성형은 센서 및 제어 시스템을 통해 더욱 자동화되고 있으며, 저렴한 바이오 플라스틱의 증가는 지속 가능한 포장에서의 역할을 더욱 강화하고 있습니다. 효율적이고 비용 효율적이며 다재다능한 포장 솔루션을 찾는 기업에게 열성형은 현대 제조에서 최고의 선택으로 남아 있습니다.
최근 회사 소식 화장품 PVC 트레이의 장점
2025/06/25

화장품 PVC 트레이의 장점

화장품 PVC 트레이의 장점: PVC는 튼튼하고 충격에 강하여 섬세한 화장품(예: 파우더, 콤팩트, 립스틱)의 손상을 방지합니다. 안정적인 기반을 제공하여 운송 중 흘리거나 파손될 위험을 줄입니다. 투명한 PVC는 고객이 제품을 명확하게 볼 수 있도록 하여 진열 매력을 향상시킵니다. 고급 화장품의 인지 가치를 높입니다. 다양한 모양(직사각형, 원형, 타원형)으로 성형하여 다양한 제품(아이섀도우 팔레트, 블러셔, 스킨케어 세트)에 맞출 수 있습니다. 프리미엄 외관을 위해 프로스티드, 광택 또는 무광 마감 옵션이 있습니다. 고급스러운 느낌을 유지하면서 유리 또는 아크릴 대체품보다 저렴합니다. 경량 특성으로 인해 배송 비용을 절감합니다. 제품 변조를 방지하기 위해 종종 PVC 또는 PET 블리스터 커버와 함께 사용됩니다. 테스터 및 밀봉된 소매 제품에 이상적입니다. 제품을 제자리에 고정하기 위해 폼, 플라스틱 또는 종이 인서트(예: 립스틱, 브러시, 콤팩트)를 포함할 수 있습니다. 여러 조각으로 구성된 화장품 세트를 정리하는 데 도움이 됩니다. ✔ 메이크업: 아이섀도우 팔레트, 콤팩트, 립스틱 홀더 ✔ 스킨케어: 크림 용기, 세럼 병 ✔ 여행 키트 및 기프트 세트 ✔ 소매 디스플레이 및 테스터 환경 문제: PVC는 생분해되지 않으며 재활용하기 어려울 수 있습니다(일부 브랜드는 프탈레이트 프리 또는 재활용 PVC를 사용하지만). 럭셔리 브랜드의 경우 아크릴 또는 유리보다 덜 프리미엄합니다. PET 트레이 (더 재활용 가능, 친환경적) RPET (재활용 PET) 생분해성 PLA 트레이 (지속 가능한 브랜드를 위해)  
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